货位目录：能节省时间的移动拣货单

当货位信息混乱时，为什么拣货会变慢

当每件商品都有明确的“家”并且每个人都信任这个位置时，拣货会保持快速。但一旦位置变得模糊、过时，或分散在三个地方（一个表格、一本笔记和“经验口碑”）中，拣货就会变成一次小小的搜索。

你能在现场看到时间浪费：拣货员走到正确的通道，但货位标签不清楚，只能去扫描附近的货架；他们在别处找到 SKU，写张纸条然后继续。后来另一个订单又把他们送回原来的通道，因为系统仍然认为货物在那里。

混乱的货位通常带来相同的问题：

• 列表顺序与实际行走顺序不符导致返工。
• 因为拣货员无法确认货位而漏拣。
• 像“移到 A3”这样的纸条永远没有回到系统里。
• 需要额外确认（找领班、查历史）才能确认库存位置。

更快的履行不是催促，而是消除不必要的动作和可预防的错误：更少的步数、更少的搜寻、更少的短拣与更少的因打包错误而重拣。

解决方法很直接：把货位作为单一可信来源，并生成遵循仓库布局的拣货单，而不是按销售系统输出的任意顺序。货位目录应该能瞬间回答一个问题：“我现在去哪儿拣这个 SKU？”

想象一个早上的小波次：6 个订单共 18 行。两个 SKU 从 A-02 移到 C-14，只有一个人知道。每个拣货员都要花时间寻找，下一班又重复同样的问题。把目录更新一次，按通道和货位排序移动拣货单，工作就可预测了。

货位、通道与 SKU：开始时的简单模型

当每个人都使用同一张仓库“地图”时，拣货会更快。第一天你不需要完美的地图，但需要清晰共享的定义。

用团队已经在用的朴素词汇：

• 区（Zone）：大的区域，比如“冷藏”或“散装”。
• 通道（Aisle）：你走过的巷道。
• 货架（或 bay/section）：通道内的垂直或编号段。
• 货位（Bin）：最小的可拣位置，商品实际放置的地方。

把货位当作你要印在标签上并显示在手机上的地址。如果你在构建货位目录，货位就是最重要的单元，因为拣货员会扫码并确认它。

在商品端，SKU 是你计数、拣选和发货的可售单位（例如：“黑色 T 恤，中号”）。一个 SKU 现实中可以有多个位置：主拣货位、溢出位、整箱拣货位或检疫位。

这些都是正常的仓库行为。大量收货后会出现溢出；季节性商品会被移到靠近包装区；退货会落在“待检”区域；快消品会被重新布局。为这些现实情况做计划，但不要把第一个版本设计得过于复杂。

一个简单的起始规则很好用：每个 SKU 指定一个主拣货位，并允许带有明确状态（如“Overflow”或“Returns hold”）的次要位置。

设计数据：在货位与 SKU 目录中存储什么

货位目录只有在数据模型保持简单时才有效。你需要足够的结构来保证位置准确并让拣货单可预测，同时不要让每次更新都变成一个大工程。

大多数团队可以从四类核心记录开始，它们与地面实际工作相匹配：产品（SKUs）、位置（货位）、库存（某 SKU 在某地的数量）和拣货任务（某人现在需要拿什么）。

你需要的四类记录

关注那些能提升拣货速度并减少混淆的字段。

产品（SKUs） 应覆盖识别与基本处理信息：SKU 码、名称、条码/UPC、计量单位、启用/停用状态，以及若常按标准包装拣货则的默认拣货数量。

位置（货位） 应反映人如何导航：区、通道、货位编码、拣货排序序号（用于排序的数字），以及状态（active、blocked、empty、quarantine 等）。

库存（Inventory） 是现实检查：SKU、货位、现有数量、已预留数量、最后盘点日期和盘点状态（ok、needs recount）。

拣货任务（Pick Tasks） 把工作和人、地点联系起来：订单或波次 ID、SKU、需求数量、指派拣货员、任务状态（open、in progress、picked、exception）以及选定的拣货位置。

每个 SKU 有多个货位（主 vs 次）

很多 SKU 的库存分布在多个位置（前端拣货位加溢出位）。用一个清晰规则处理：每个 SKU 保留一个主位置，次要位置按优先级排列。

一个实用的做法是建立独立的 SKU-位置映射，包含：priority（1、2、3）、可选的前置货位最小/最大水平以及补货标志。当主货位数量不足时，拣货任务可以回退到下一个优先级。

从一开始就建立审计：记录谁更改了 SKU 的位置、改了什么、什么时候改的。一次错误编辑可能会让拣货慢上好几天，所以每次变更都应可追溯且易于复查。

保持命名一致且便于扫码的货位名

货位标签只有在每个人读法一致且系统存储一致时才有意义。目标是一个在小屏手机上可读、在标签上打印清晰且可正确排序的名字。

一种稳妥的做法是固定模式并固定长度，这样 A2 和 A10 不会排序错乱。常见模式为 Zone-Aisle-Bay-Level-Bin，每一段都有明确职责：

• Zone：Z01（建筑区或温度区）
• Aisle：A03（主要通道）
• Bay：B12（通道沿线段）
• Level：L02（垂直层或货架层）
• Bin：S05（槽位或货位位置）

这会产生像 Z01-A03-B12-L02-S05 这样的 ID。即便今天不使用所有部分，保留这些槽位将便于以后扩展。

及早为例外情况做规划，但把它们保持在同一结构内，这样它们明显且可排序。例如散装托盘（Z01-BULK-P01）、笼装（Z02-CAGE-07）、退货（Z01-RTN-01）或质检保留（Z01-QA-01）。

一致性通常会被重复项和拼写错误打破。加入校验，阻止不良货位被保存。把规则严格地应用到存储的 ID 上，在一个可选的显示名字段中允许更灵活的展示。

值得投入的校验规则：

• 要求全部大写并统一分隔符（例如仅用连字符）。
• 强制各部分格式（Z\d\d、A\d\d 等）。
• 阻止重复（唯一货位 ID）。
• 避免模糊字符（O 与 0、I 与 1）。

当位置命名可预测时，扫描更快、培训更简单，拣货单排序也更可靠。

从订单到拣货单：流程应如何工作

拣货单应来自一条简单链路：订单变成订单行，订单行变成拣货任务。当这条链路一致时，货位目录就从“需要维护的数据”变成真正节省步行时间的工具。

一个适用于大多数仓库的流程：

1. 导入或创建订单（来自店铺、ERP 或手动录入）。
2. 展开为订单行（SKU、数量和任何如批次或序列号的备注）。
3. 将每行解析到一个拣货位置（要去的确切货位）。
4. 创建拣货任务（每个 SKU-货位对一条任务，带目标数量）。
5. 按如何让人拣货来把任务分组成拣货单。

为每个 SKU 选择正确位置是团队常常浪费时间的地方。一个实用规则集应简单：

• 当主位置有足够库存时，从主位置拣。
• 若不够，则在货位间拆单。
• 若多个货位都可用，则按布局规则选择最近的（或按简单通道顺序）。
• 排除永远不应被拣的货位：隔离、损坏、被阻止或预留补货的货位。

排序应与人的行走方式一致。可靠的默认是按区、通道、货位排序，并以商品名称作为并列时的补充排序。

批量策略是最后的决定。紧急订单适合单单拣；按波次拣适合计划性运行；聚类拣货适合一个拣货员在一次走动中为多个小订单拣货且不会混淆的场景。

减少走动的排序逻辑，但别搞得过于复杂

目标不是最优路径，而是一个对人有意义并能减少最大浪费（来回走动）的拣货顺序。

大多数仓库能从简单排序中获得巨大收益，例如先区再通道再货位。如果位置编码一致，简单的文本排序往往就足够了。

如果需要更明确的排序顺序，保持可读性：

• 区
• 通道（从小到大）
• 段/区间
• 层/货位（从小到大）

仅在仓库布局要求时才加特殊规则。单行道是典型情况：奇数通道从上到下，偶数通道从下到上，这样拣货员不会在通道内相互冲突。夹层和冷库也值得特别处理，因为进入这些区域需要额外时间或装备。把这些作为明确的开关，而不是一个复杂的路由引擎。

拆单在现实中很常见：如果一个订单需要 12 件而主货位只有 8 件，拣货单应显示两行并按行走顺序排列：先从主货位拣 8 件，再到下一个首选货位拣 4 件。

当货位为空时，拣货员不应当自己决定接下来去哪找。自动使用回退货位，并生成补货提醒，以避免下次运行遇到同样问题。

移动拣货单设计：拣货员在一个屏幕上需要什么

拣货员不应在走动时寻找信息。最好的移动拣货界面往往看起来很无聊：一个清晰的下一个动作、大字号文本、没有多余信息。如果货位目录准确，应用的工作就是引导拣货员到下一个货位并让确认变得快速。

保持并精简的屏幕

把屏幕集保持小而贴合地面发生的事情：

• 今日拣货：显示波次或拣货运行并有明显的开始按钮。
• 拣货详情：单条“下一个拣货”视图，显示货位、商品和所需数量。
• 确认数量：快速确认步骤，最好无需大量输入。
• 异常：快速上报问题且不离开拣货流程。

在拣货详情上，把货位码放最大，其次是数量，再其次是 SKU 名称。仅当商品相似时才显示小图像。把备注保持简短且具体（例如：“上层左侧”）。

确认方式：点按、扫码或两者支持

若可能，支持点按和条码扫描两种方式。缺少标签时点按更快；SKU 相似时扫描能减少错误。

异常操作应一触即可见且易用：

• 短拣（Short pick）
• 错误货位（Wrong bin）
• 损坏（Damaged item）
• 缺标签（Missing label）
• 跳过并稍后再来（Skip and come back）

把异常视为真实数据而非旁注。这样主管才能发现模式并修复根因，而不是在班后听到问题汇报。

按步骤构建货位目录并自动排序拣货单

从小处开始。只需一个通道和一个产品系列就能构建出有用的功能，然后在地面流程自然时逐步扩展。

避免返工的构建顺序：

1. 先建立位置目录。 为每个货位创建记录（仓库、区、通道、段、层、位置）。把已有的表格导入，即便不完美也行。命名可以以后清洗，但现在需要稳定的 ID。

2. 添加 SKU 并映射它们所在的位置。 给每个 SKU 指定主拣货位，然后允许可选的溢出位置来避免“空货位”阻断运行。

3. 把订单转成拣货任务。 保持订单录入简单：订单头、订单行，并为每行生成拣货任务。

4. 按行走顺序排序，而不是追求完美。 从清晰规则开始：按区、通道、段、层排序。若两行在同一货位，合并它们。

5. 添加确认与异常。 要求快速确认（点按或扫码）。如果货位为空，让拣货员上报问题并继续，系统记录原因以便后续跟进。

举例：拣货员到达 A-03-02，只找到 1 件而非需拣的 3 件，确认部分拣货并切换到次要货位，系统记录该异常以便补货处理。

一个简单示例：早晨一次拣货运行与现实中的曲折

现在上午 9:05，三张订单同时到达，共 12 行。目录中每个 SKU 都有主货位和可能的溢出位。

订单 A 需要：4x SKU-101、1x SKU-205、2x SKU-330。

订单 B 需要：1x SKU-101、3x SKU-118、1x SKU-712、1x SKU-330。

订单 C 需要：2x SKU-205、1x SKU-118、1x SKU-990。

位置规则简单：先从主货位取，如不足再溢出。

• SKU-101 主位：Aisle 01, Bin 01-04；溢出：Aisle 09, Bin 09-22
• SKU-330：Aisle 03, Bin 03-11
• SKU-205 主位：Aisle 06, Bin 06-02；溢出：Aisle 06, Bin 06-18

移动拣货单按通道和货位排序，使路线可预测：

• 通道 01：货位 01-04（SKU-101）
• 通道 03：货位 03-11（SKU-330）
• 通道 06：货位 06-02（SKU-205）
• 通道 06：货位 06-18（SKU-205 溢出，仅在需要时）
• 通道 09：货位 09-22（SKU-101 溢出，仅在需要时）

进行到一半时，拣货员在货位 06-02 找不到 SKU-205。他们在同一屏上点“短拣”，输入实际数量（0），并写简短备注如“货位空，检查收货托盘”。如果次要货位 06-18 有货，应用会把剩余数量转到该位。

运行结束后，主管会看到清晰汇总：哪些行短拣、哪些货位导致问题，以及 06-02 的补货信号。

让拣货单变慢（而不是变快）的常见错误

货位目录只有在被人信任时才有用。慢下来的原因通常从小事开始：这里一个新货位名、那儿一次“临时”移动，不久拣货员就不再按列表来拣货。

最常见的错误：

• 允许任何人创建货位而不强制命名规则，导致重复如“Aisle 3 Bin 4” 与 “A3-B04”。
• 不追踪位置变更，谁也回答不上“谁什么时候移动了它”。
• 按 SKU 排序而不是按位置排序，纸面上好看但会把人拉得到处跑。
• 没有异常流程，拣货员只好靠聊天、记忆和纸笔应付。
• 忽视覆盖薄弱的区域，团队最终使用截图或纸质记录。

一个简单例子：拣货员在拣单上看到“SKU 1142”，但货位空着。没有异常按钮也没有历史记录，他们只好去找主管，再折返回一个“可能的”溢出架。一次这样的事件就可能打乱整个拣货运行。

几条守则能让系统在实践中保持高效：

• 强制一种命名模式并进行校验。
• 记录每次货位或 SKU 的编辑（谁、何时、为何）。
• 按通道和货位排序拣货单，而不是按 SKU。
• 让异常操作简单：未找到、短拣、已移动，并附简短备注。

上线前的快速检查清单

在把手机交给拣货员之前，先确保基础不会出错。目录只有在数据与货架一致时才有用。

从覆盖和标签开始。逐通道巡视并抽查：能否在几秒钟内找到货位码，并且它与系统完全一致？

地面就绪检查项

• 每个你期望发货的 SKU 至少有一个有效位置，且主位置准确。
• 货位编码唯一且打印标签与系统格式完全一致（零、连字符、大小写）。
• 拣货单按可预测顺序排序（区、通道、货位）并能在手机上看清楚。
• 拣货员在继续前确认每一行（扫码或点按）。
• 存在短拣、错位和无法找到等选项，每项都会生成清晰的日志记录。

完成检查后，用两张真实订单做 15 分钟的演练。让一名拣货员严格按照拣货单操作，领班观察犹豫点：不清楚的货位名、重复位置、按钮太小或缺失的异常路径。

第一天要记录的内容

出现问题时，你需要一条简单线索：谁拣的、系统派到哪个货位、他们确认了什么，以及为什么未能完成该行。

下一步：先试点、测量，然后逐步扩展

选一小片区域（如通道 1-3）或一个代表性产品类别作为试点，避免挑特殊案例。短小的试点能把问题暴露出来而不扰乱整个仓库。目标是证明两点：位置数据保持准确，且拣货单顺序能减少步行。

在第一次试点前定义“更好”的含义。跟踪几个简单指标以便比较：

• 每行拣货时间（平均与最差）
• 短拣次数（拣货单列出的货位找不到商品）
• 再走（返回已完成通道的次数）
• 每名拣货员每小时拣货行数
• 运行中拣货单被修改的次数

保持轻量但有效的治理。指定一个货位变更负责人并设定节奏（快销品每日、慢销品每周）。大多数拣货变慢始于“人人都可以移动商品，但没人更新位置”。

如果你希望少写代码地构建这些功能，AppMaster（appmaster.io）是一个可选的方案：用它来建模货位和 SKU 数据、通过可视化工作流添加拣货与异常逻辑，并从同一套配置生成管理后台和移动应用。

一旦试点稳定，按区域逐步扩展。按此顺序添加功能：当拣面库存低于阈值时触发补货提示、针对高错位货位的简易循环盘点、基于角色的编辑权限、以及更细的异常处理（损坏、替代、拆分货位）。