वेयरहाउस बिन लोकेशन कैटलॉग: समय बचाने वाली मोबाइल पिक लिस्ट

क्यों पिकिंग धीमी हो जाती है जब बिन लोकेशन गंदे होते हैं

पिकिंग तब तेज़ रहती है जब हर आइटम का एक स्पष्ट घर होता है और हर कोई उस लोकेशन पर भरोसा करता है। जैसे ही लोकेशन्स अस्पष्ट, पुरानी या तीन जगहों पर बंट जाती हैं (एक स्प्रेडशीट, एक नोटबुक और "ट्राइबल नॉलेज"), काम धीमा हो जाता है। फिर हर पिक एक छोटी खोज बन जाता है।

आप यह समय नुकसान फ्लोर पर देख सकते हैं। एक पिकर सही आइल पर जाता है, लेकिन बिन लेबल साफ़ नहीं है, तो वे आस-पास की शेल्विंग स्कैन करते हैं। वे SKU किसी दूसरी जगह पाते हैं, कागज़ पर नोट करते हैं, और आगे बढ़ते हैं। बाद में, एक और ऑर्डर उन्हें फिर से उसी आइल पर वापस भेज देता है क्योंकि सिस्टम अभी भी सोचता है आइटम वहीं है।

गंदे लोकेशन्स अक्सर वही समस्याएँ पैदा करते हैं:

• डबल-बैक्स जब पिक लिस्ट ऑर्डर उस तरह नहीं होता जैसा लोग चलते हैं।
• मिस्ड लाइनें क्योंकि पिकर बिन की पुष्टि नहीं कर पाता।
• पेपर नोट्स जैसे "moved to A3" जो कभी सिस्टम में वापस नहीं आते।
• अतिरिक्त जाँच (लीड से पूछना, हिस्ट्री सर्च करना) सिर्फ यह पक्का करने के लिए कि स्टॉक कहाँ है।

तेज़ फुलफ़िलमेंट का मतलब दौड़ना नहीं है। इसका मतलब है बेकार गति और रोकी जा सकने वाली गलतियों को हटाना: कम कदम, कम खोज, कम शॉर्ट पिक्स और पैक त्रुटि के बाद कम री-पिक्स।

समाधान सीधा है: लोकेशन्स के लिए एक स्रोत सत्य और पिक लिस्ट्स जो वेयरहाउस लेआउट के अनुसार क्रमबद्ध हों न कि सेल्स सिस्टम के आउटपुट के अनुसार। एक वेयरहाउस बिन लोकेशन कैटलॉग को एक सवाल तुरंत जवाब देना चाहिए: "मैं इस SKU को अभी कहाँ से उठाने जाऊँ?"

कल्पना कीजिए एक छोटी सुबह की वेव: 6 ऑर्डर्स में 18 लाइनें। दो SKUs A-02 से C-14 में स्थानांतरित हुए थे और केवल एक व्यक्ति जानता है। हर पिकर समय खो देता है खोज में, और अगला शिफ्ट वही दोहराता है। कैटलॉग को एक बार अपडेट करें, मोबाइल पिक लिस्ट को आइल और बिन के अनुसार सॉर्ट करें, और काम पूर्वानुमानित हो जाता है।

बिन, आइल और SKUs: शुरू करने के लिए सरल मॉडल

पिकिंग तेज़ तब होती है जब हर कोई बिल्डिंग का एक ही "मानचित्र" उपयोग करता है। आपको पहले दिन पर एक परफेक्ट नक्शे की ज़रूरत नहीं, लेकिन स्पष्ट, साझा परिभाषाएँ चाहिए।

अपनी टीम पहले से जो शब्द उपयोग करती है, उन्हीं का प्रयोग करें:

• Zone: एक बड़ा इलाका, जैसे "Cold storage" या "Bulk"।
• Aisle: वह लेन जिसमें आप चलते हैं।
• Shelf (या bay/section): आइल के भीतर ऊर्ध्वाधर या क्रमांकित खंड।
• Bin: सबसे छोटा पिक करने योग्य स्थान जहाँ आइटम वास्तव में रहता है।

बिन को उस पते की तरह सोचें जिसे आप लेबल पर प्रिंट कराना चाहते हैं और फोन पर दिखाना चाहते हैं। अगर आप एक वेयरहाउस बिन लोकेशन कैटलॉग बना रहे हैं, तो बिन वही यूनिट है जो सबसे ज़्यादा मायने रखती है क्योंकि यही पिकर स्कैन और कन्फर्म करता है।

आइटम की तरफ, एक SKU वह बेचने योग्य यूनिट है जिसे आप गिनते, पिक और शिप करते हैं (उदाहरण: "Black T-shirt, Medium"). एक SKU के कई लोकेशन्स वास्तविकता में हो सकते हैं: एक प्राथमिक पिक बिन, एक ओवरफ़्लो बिन, केस-पिक लोकेशन, या क्वारंटाइन स्पॉट।

यह सामान्य वेयरहाउस व्यवहार है। बड़े रिसीट के बाद ओवरफ़्लो आता है। सीज़नल आइटम पैकिंग के करीब चले जाते हैं। रिटर्न्स "to be checked" इलाके में आते हैं। फास्ट मूवर्स को फिर से स्लॉट किया जाता है। उस वास्तविकता के लिए योजना बनाएं बिना अपने पहले वर्ज़न को ज़्यादा जटिल किए।

एक सरल प्रारंभिक नियम अच्छा काम करता है: हर SKU को एक प्राथमिक पिक बिन दें, और वैकल्पिक सेकेंडरी लोकेशन्स को स्पष्ट स्थिति के साथ_ALLOW करें जैसे "Overflow" या "Returns hold"। टीम को बेसिक्स पर भरोसा होने और डेटा साफ़ रहने पर ही और नियम जोड़ें।

डेटा डिज़ाइन: बिन और SKU कैटलॉग में क्या स्टोर करें

बिन लोकेशन कैटलॉग तभी काम करता है जब डेटा मॉडल सरल रहे। आपको इतना संरचना चाहिए कि लोकेशन्स सही रहें और पिक लिस्ट्स पूर्वानुमानित हों, बिना हर अपडेट को एक प्रोजेक्ट बनाए।

अधिकाँश टीमें चार मूल रिकॉर्ड से शुरू कर सकती हैं जो फ्लोर के काम से मेल खाते हैं: Products (SKUs), Locations (bins), Inventory (कितना कहाँ है), और Pick Tasks (किसे अभी क्या उठाना है)।

वे चार रिकॉर्ड जो चाहिए

उन फ़ील्ड पर ध्यान दें जो पिकिंग स्पीड बढ़ाती हैं और भ्रम घटाती हैं।

Products (SKUs) में पहचान और बेसिक हैंडलिंग शामिल होनी चाहिए: SKU कोड, नाम, बारकोड/UPC, इकाई माप, सक्रिय/निष्क्रिय स्थिति, और डिफ़ॉल्ट पिक मात्रा अगर आप अक्सर स्टैण्डर्ड पैक्स में पिक करते हैं।

Locations (bins) में नेविगेशन कैसे होता है यह कैप्चर करें: zone, aisle, bin कोड, एक पिक सीक्वेंस (ऑर्डरिंग के लिए इस्तेमाल होने वाला नंबर), और ऐसी स्थिति जैसे active, blocked, empty, या quarantine।

Inventory वास्तविकता की जाँच है: SKU, लोकेशन, ऑन-हैंड मात्रा, रिज़र्व्ड मात्रा, आख़िरी गिनती की तारीख, और काउंट स्थिति (ok, needs recount)।

Pick Tasks काम को व्यक्ति और जगह से जोड़ते हैं: ऑर्डर या वेव ID, SKU, आवश्यक मात्रा, असाइन्ड पिकर, टास्क स्थिति (open, in progress, picked, exception), और चुनी गई पिक लोकेशन।

SKU के लिए कई बिन (प्राथमिक बनाम सेकेंडरी)

कई SKUs कई जगह रहते हैं (फॉरवर्ड पिक प्लस ओवरस्टॉक)। इसे एक स्पष्ट नियम से संभालें: हर SKU के लिए एक प्राथमिक लोकेशन रखें, और प्राथमिकता के साथ सेकेंडरी लोकेशन्स की अनुमति दें।

एक व्यवहारिक सेटअप अलग SKU-लोकेशन मैपिंग है जिसमें: priority (1, 2, 3), फॉरवर्ड बिन के लिए वैकल्पिक min/max लेवल, और एक रिफिल फ़्लैग। जब प्राथमिक बिन कम हो, पिक टास्क अगले प्रायरिटी पर फॉल बेक कर सके।

शुरू से ऑडिटिंग जोड़ें। रिकॉर्ड रखें कि किसने SKU लोकेशन बदली, क्या बदला, और कब बदला। एक गलत एडिट कई दिनों तक पिकिंग धीमी कर सकता है, इसलिए बदलाव ट्रेस करने योग्य और समीक्षा करने में आसान होने चाहिए।

लोकेशन नामकरण जो सुसंगत रहे (और स्कैन में आसान हो)

एक बिन लेबल तभी मदद करता है जब हर कोई उसे एक ही तरह पढ़े और सिस्टम भी उसे उसी तरह स्टोर करे। लक्ष्य एक ऐसा नाम है जो छोटे फोन स्क्रीन पर काम करे, लेबल पर साफ़ प्रिंट हो, और सही ढंग से सॉर्ट हो।

एक सरल तरीका जो लंबे समय तक टिकता है, वह है फिक्स्ड पैटर्न और फिक्स्ड लंबाई, ताकि A2 और A10 अजीब तरीके से सॉर्ट न हों। एक सामान्य पैटर्न है Zone-Aisle-Bay-Level-Bin, जहाँ हर भाग का एक काम होता है:

• Zone: Z01 (बिल्डिंग एरिया या तापमान ज़ोन)
• Aisle: A03 (मुख्य वॉकिंग आइल)
• Bay: B12 (आइल के साथ का सेक्शन)
• Level: L02 (ऊर्ध्वाधर स्तर या शेल्फ)
• Bin: S05 (स्लॉट या बिन पोज़िशन)

इससे IDs जैसी बनती हैं Z01-A03-B12-L02-S05. यदि आप आज हर भाग का उपयोग नहीं करते, तब भी स्लॉट्स रखने से भविष्य में विस्तार आसान होता है।

शुरुआत में अपवादों की योजना बनाएं, पर उन्हें उसी संरचना के अंदर रखें ताकि वे स्पष्ट और सॉर्टेबल रहें। उदाहरण: बल्क पैलेट्स (Z01-BULK-P01), केजेस (Z02-CAGE-07), रिटर्न्स (Z01-RTN-01), या QA होल्ड (Z01-QA-01)।

सुसंगतता अक्सर डुप्लिकेट और टाइपो की वजह से टूटती है। वैलिडेशन जोड़ें ताकि गलत लोकेशन्स पहले से ही सेव न हों। स्टोर किए गए ID में कड़क रहें, और अलग डिस्प्ले नाम वैकल्पिक रखें।

फायदे देने वाले वैलिडेशन गार्डरैिल्स:

• अपरकेस और एक ही सेपरेटर स्टाइल जरूरी करें (उदाहरण: केवल हाइफ़न)।
• पार्ट फ़ॉर्मैट्स लागू करें (Z\d\d, A\d\d, इत्यादि)।
• डुप्लिकेट ब्लॉक करें (यूनिक लोकेशन ID)।
• अस्पष्ट करैक्टर्स से बचें (O बनाम 0, I बनाम 1)।

जब लोकेशन नाम अनुमाननीय हों, स्कैनिंग तेज़ होती है, प्रशिक्षण आसान होता है, और पिक लिस्ट सॉर्टिंग विश्वसनीय रहती है।

ऑर्डर्स से पिक लिस्ट तक: फ्लो कैसे होना चाहिए

पिक लिस्ट को एक सरल चेन से आना चाहिए: ऑर्डर्स ऑर्डर लाइन्स बनें, और ऑर्डर लाइन्स पिक टास्क बनें। जब यह चेन सुसंगत रहती है, बिन कैटलॉग "डेटा जिसे आप मेंटेन करते हैं" से असली वॉकिंग समय बचाने वाली चीज़ बन जाता है।

अधिकतर वेयरहाउस में काम करने वाला फ्लो:

1. ऑर्डर इम्पोर्ट या बनाएं (आपकी स्टोर, ERP, या मैनुअल एंट्री से)।
2. इसे ऑर्डर लाइन्स में फैलाएँ (SKU, मात्रा, और नोट्स जैसे लॉट या सीरियल यदि ज़रूरी)।
3. हर लाइन को पिक लोकेशन के लिए रिज़ॉल्व करें (वही बिन जहाँ जाना है)।
4. पिक टास्क बनाएं (हर SKU-लोकेशन पे एक टास्क, लक्षित मात्रा के साथ)।
5. टास्क को पिक लिस्ट में ग्रुप करें (जिस तरह आप चाहते हैं लोगों को पिक कराना)।

एक सही लोकेशन चुनना वह जगह है जहाँ टीमें अक्सर समय खो देती हैं। एक व्यवहारिक नियम सरल रखें:

• प्राथमिक लोकेशन से पिक करें जब वहाँ पर्याप्त ऑन-हैंड हो।
• अगर नहीं है, तो टास्क को लोकेशन्स में बाँट दें।
• अगर कई बिन वैध हैं, तो अपने लेआउट नियमों के आधार पर सबसे नज़दीकी चुनें (या सरल आइल ऑर्डर)।
• उन बिनों को बाहर रखें जिन्हें कभी पिक नहीं किया जाना चाहिए: quarantine, damaged, blocked, या रिज़र्व्ड रिफ़िल बिन।

सॉर्टिंग को लोगों की वाक करने की बात से मिलाना चाहिए। एक भरोसेमंद डिफ़ॉल्ट है ज़ोन, फिर आइल, फिर बिन, और टाई-ब्रेकर के रूप में आइटम का नाम।

बैचिंग अंतिम फैसला है। तात्कालिक ऑर्डर्स के लिए सिंगल-ऑर्डर पिक्स काम करते हैं। शेड्यूल्ड रन के लिए वेव पिक्स। क्लस्टर पिक तब उपयोग करते हैं जब एक पिकर कई छोटे ऑर्डर्स के आइटम एक ही ट्रिप में बिना उलझन के उठा सकता है।

सॉर्टिंग लॉजिक जो वॉकिंग घटाता है बिना जटिल किए

लक्ष्य परफेक्ट रूट नहीं है। यह एक ऐसा पिक ऑर्डर है जो इंसान के लिए समझ में आए और सबसे बड़े वेयस्ट को काट दे: आगे-पीछे की वॉकिंग।

अधिकांश वेयरहाउस सरल सॉर्ट से बड़ा लाभ पाते हैं जैसे ज़ोन, फिर आइल, फिर बिन। अगर आपके लोकेशन कोड सुसंगत हैं, तो एक सरल टेक्स्ट सॉर्ट भी अच्छी तरह काम कर सकता है।

अगर आपको अधिक स्पष्ट सॉर्ट चाहिए, तो इसे पठनीय रखें:

• Zone
• Aisle (लो से हाई)
• Bay/section
• Level/bin (लो से हाई)

विशेष नियम केवल तब जोड़ें जब भवन मांगता हो। वन-वे आइल क्लासिक केस है: विषम आइल ऊपर से नीचे, सम आइल नीचे से ऊपर ताकि पिकर्स ट्रैफ़िक पैटर्न से टकराएँ नहीं। मेज़ानाइन और कोल्ड स्टोरेज भी अलग हैं क्योंकि वहाँ प्रवेश करने, गियर पहनने या ऊपर जाने में समय लगता है। इन्हें स्पष्ट स्विच की तरह रखें, ना कि जटिल रूटिंग इंजन।

रिप्लेमेंट पिक्स असली जीवन में मायने रखते हैं। अगर एक ऑर्डर को 12 यूनिट चाहिए और प्राथमिक बिन में 8 हैं, पिक लिस्ट को दो लाइनों के रूप में दिखाना चाहिए: प्राथमिक से 8 पिक करें, फिर अगले प्रेफ़र्ड बिन से 4।

जब बिन खाली हो, पिकर को तय नहीं करना चाहिए कि आगे कहाँ देखें। एक फॉलबैक लोकेशन ऑटोमेटिक रखें, और एक रिफ़िल अलर्ट बनाएं ताकि अगली रन में वही समस्या न आए।

मोबाइल पिक लिस्ट डिज़ाइन: पिकर्स को एक स्क्रीन पर क्या चाहिए

पिकर चलते हुए जानकारी खोजने नहीं चाहिए। सबसे अच्छा मोबाइल पिक लिस्ट स्क्रीन उबाऊ लगती हैं: एक स्पष्ट अगला कदम, बड़ा टेक्स्ट, और कुछ भी अतिरिक्त नहीं। अगर बिन कैटलॉग सटीक है, तो ऐप का काम पिकर को अगले बिन तक मार्गदर्शन करना और कन्फर्मेशन तेज़ बनाना है।

वे स्क्रीन जो रखें (और सरल रखें)

स्क्रीन सेट छोटा रखें और फ्लोर पर होने वाली चीज़ों से मेल रखें:

• आज के पिक्स: पिक रन या वेव्स स्पष्ट स्टार्ट बटन के साथ।
• पिक विवरण: एकल "नेक्स्ट पिक" व्यू जिसमें बिन, आइटम और आवश्यक मात्रा हो।
• कन्फर्म मात्रा: जल्दी से कन्फर्म करने का कदम, आIdeally बिना टाइप किए।
• एक्सेप्शन्स: बिना पिक फ्लो छोड़े समस्याएँ रिपोर्ट करने का तेज़ तरीका।

पिक विवरण स्क्रीन पर बिन कोड सबसे बड़ा एलिमेंट रखें, फिर मात्रा, फिर SKU नाम। लुक-अलाइक आइटम के लिए केवल तब छोटा प्रोडक्ट इमेज जोड़ें जब वह मदद करे। नोट्स को छोटा और विशिष्ट रखें (उदा.: "Top shelf, left").

कन्फर्मेशन: टैप, स्कैन, या दोनों

यदि संभव हो तो दोनों टैप और बारकोड स्कैन का समर्थन करें। लेबल missing होने पर टैप तेज़ होते हैं। स्कैन तब त्रुटियाँ घटाते हैं जब SKUs एक जैसे दिखते हैं।

एक्सेप्शन एक्शन हमेशा एक टैप में उपलब्ध होने चाहिए:

• Short pick
• Wrong bin
• Damaged item
• Missing label
• Skip and come back

एक्सेप्शन्स को साइड नोट नहीं बल्कि असली डेटा मानें। यही तरीका सुपरवाइज़रों को पैटर्न दिखता है और वे शिफ्ट के बाद सुनने की बजाय मूल कारण ठीक कर पाते हैं।

चरण-दर-चरण: एक बिन कैटलॉग और ऑटो-सॉर्टेड पिक लिस्ट बनाना

छोटा शुरू करें। आप एक आइल और एक प्रोडक्ट फैमिली से कुछ उपयोगी बना सकते हैं, फिर फ्लोर पर फ्लो नैचुरल लगे तो विस्तार करें।

एक बिल्ड ऑर्डर जो फिर से काम करने से बचाता है:

1. लोकेशन कैटलॉग पहले सेट करें। हर बिन के लिए एक रिकॉर्ड बनाएं (वेयरहाउस, ज़ोन, आइल, बे, लेवल, पोज़िशन)। जो आपके पास पहले से स्प्रेडशीट में है उसे इम्पोर्ट करें, भले ही वह अपूर्ण हो। नामिंग बाद में साफ़ कर सकते हैं, पर अब स्थिर IDs चाहिए।

2. SKUs जोड़ें और जहाँ रहते हैं मैप करें। हर SKU को एक प्राथमिक पिक लोकेशन दें, फिर ओवरफ़्लो के लिए वैकल्पिक सेकेंडरी लोकेशन्स की अनुमति दें। इससे "यह खाली है" जैसी घटनाएँ रन को रोकना बंद कर देंगी।

3. ऑर्डर्स को पिक टास्क में बदलें। ऑर्डर इनटेक सरल रखें: ऑर्डर हेडर, ऑर्डर लाइन्स, और प्रत्येक लाइन के लिए जेनरेटेड पिक टास्क।

4. वॉकिंग के लिए सॉर्ट करें, परफेक्शन के लिए नहीं। एक स्पष्ट नियम से शुरू करें: Zone, फिर Aisle, फिर Bay, फिर Level। अगर दो लाइन्स एक ही बिन शेयर करती हैं, उन्हें ग्रुप करें।

5. कन्फर्मेशन और एक्सेप्शन्स जोड़ें। एक त्वरित कन्फर्म (टैप या स्कैन) अनिवार्य रखें। अगर बिन खाली है, पिकर को समस्या रिपोर्ट करने दें और जारी रखने दें, जबकि सिस्टम कारण रिकॉर्ड करे ताकि बाद में फॉलो-अप हो सके।

उदाहरण: एक पिकर Bin A-03-02 पहुँचता है, वहां 3 में से केवल 1 मिलता है, आंशिक कन्फर्म करता है, सेकेंडरी बिन पर जाता है, और सिस्टम एक्सेप्शन रिकॉर्ड कर रिप्लेनिशमेंट को ट्रिगर करता है।

एक सरल उदाहरण: असल दुनिया की ट्विस्ट्स के साथ एक सुबह की पिक रन

सुबह के 9:05 हैं और तीन ऑर्डर्स एक साथ आते हैं, कुल 12 लाइन आइटम्स। कैटलॉग में हर SKU का प्राथमिक बिन मैप है और कुछ के पास ओवरफ़्लो बिन भी है।

Order A: 4x SKU-101, 1x SKU-205, 2x SKU-330.

Order B: 1x SKU-101, 3x SKU-118, 1x SKU-712, 1x SKU-330.

Order C: 2x SKU-205, 1x SKU-118, 1x SKU-990.

लोकेशन नियम सरल है: प्राथमिक बिन से लें, फिर ओवरफ़्लो अगर प्राथमिक मात्रा नहीं पूरी करती।

• SKU-101 प्राथमिक: Aisle 01, Bin 01-04; ओवरफ़्लो: Aisle 09, Bin 09-22
• SKU-330: Aisle 03, Bin 03-11
• SKU-205 प्राथमिक: Aisle 06, Bin 06-02; ओवरफ़्लो: Aisle 06, Bin 06-18

मोबाइल लिस्ट आइल और बिन के अनुसार सॉर्ट होती है ताकि रूट पूर्वानुमानित रहे:

• Aisle 01: Bin 01-04 (SKU-101)
• Aisle 03: Bin 03-11 (SKU-330)
• Aisle 06: Bin 06-02 (SKU-205)
• Aisle 06: Bin 06-18 (SKU-205 ओवरफ़्लो, केवल जरूरत पड़ने पर)
• Aisle 09: Bin 09-22 (SKU-101 ओवरफ़्लो, केवल जरूरत पड़ने पर)

आधे रास्ते में, पिकर Bin 06-02 पहुँचता है और पाता है कि वह खाली है। उसी स्क्रीन पर वे "Short pick" टैप करते हैं, वास्तविक काउंट (0) दर्ज करते हैं, और एक छोटा नोट जोड़ते हैं जैसे "bin empty, check pallet in receiving." ऐप शेष मात्रा को 06-18 ओवरफ़्लो पर स्थानांतरित कर देता है अगर उपलब्ध हो।

रन के बाद, सुपरवाइज़र को स्पष्ट सारांश मिलता है: कौन सी लाइन्स शॉर्ट थीं, कौन से बिन ने समस्या पैदा की, और 06-02 के लिए रेस्टॉक सिग्नल।

सामान्य गलतियाँ जो पिक लिस्ट को धीमा कर देती हैं (तेज़ नहीं)

एक बिन लोकेशन कैटलॉग तभी मदद करता है जब लोग उस पर भरोसा करते हों। धीमापन अक्सर छोटी बात से शुरू होता है: यहाँ एक नया बिन नाम, वहाँ एक "टेम्पररी" मूव, और जल्दी ही पिकर्स लिस्ट का पालन करना बंद कर देते हैं।

सबसे आम गलतियाँ:

• किसी को भी बिना नामकरण नियम के बिन बनाने दे देना, जिससे डुप्लिकेट होते हैं जैसे "Aisle 3 Bin 4" बनाम "A3-B04"।
• लोकेशन बदलाव ट्रैक न करना, ताकि कोई जवाब न दे पाए "किसने इसे कब मूव किया?"।
• SKU के अनुसार सॉर्ट करना बजाय लोकेशन के, जो कागज़ पर तो साफ दिखता है पर लोगों को आइल-आइल घुमाता है।
• कोई एक्सेप्शन फ्लो नहीं, जिससे पिकर्स साइड-चैट्स, मेमोरी और कागज़ पर लौटते हैं।
• कुछ ज़ोन की कवरिंग अनियमित रखना, जिससे टीम स्क्रीनशॉट या पेपर का उपयोग करने लगती है।

एक सरल उदाहरण: पिकर लिस्ट पर "SKU 1142" देखता है, लेकिन बिन खाली है। बिना एक्सेप्शन बटन और बिना हिस्ट्री के, वे सुपरवाइज़र के पास जाते हैं, फिर बैकट्रैक करते हैं। एक ही समस्या पूरे रन को derail कर सकती है।

कुछ गार्डरैिल्स सिस्टम को व्यावहारिक रूप से तेज़ बनाए रखते हैं:

• एक नामकरण पैटर्न लागू करें और उसे वैलिडेट करें।
• हर बिन एडिट और SKU मूव को टाइमस्टैंप और यूज़र के साथ लॉग करें।
• पिक लिस्ट्स को आइल और बिन के अनुसार सॉर्ट करें, SKU के अनुसार नहीं।
• एक्सेप्शन्स आसान बनाएं: not found, short pick, moved, और एक छोटा नोट।

रोलआउट से पहले त्वरित चेकलिस्ट

फोन्स पिकर्स को देते समय सुनिश्चित करें कि मूल बातें विफल न हों। कैटलॉग तभी मदद करता है जब डेटा रैक्स पर मौजूद चीज़ों से मिले।

कवरज और लेबलिंग से शुरू करें। हर आइल walk करके spot-check करें: क्या आप बिन कोड सेकंडों में ढूँढ लेते हैं, और क्या वह सिस्टम से बिल्कुल मेल खाता है?

फ्लोर-रेडी चेक्स

• हर उस SKU का कम से कम एक सक्रिय लोकेशन हो जिसे आप शिप करने की उम्मीद रखते हैं, और प्राथमिक लोकेशन सही हो।
• बिन कोड यूनिक हों, और प्रिंटेड लेबल सिस्टम में एक्सैक्ट फॉर्मेट (ज़ीरो, हाइफ़न, केस) से मेल खाते हों।
• पिक लिस्ट्स एक पूर्वानुमानित क्रम में सॉर्ट हों (zone, aisle, bin) और फोन पर पढ़ने योग्य हों।
• पिकर्स हर लाइन की पुष्टि करते हैं (स्कैन या टैप)।
• Short pick, wrong bin, और could not find विकल्प मौजूद हों, और हर एक एक स्पष्ट लॉग एंट्री बनाता हो।

चेकलिस्ट के बाद, दो असली ऑर्डर्स के साथ 15 मिनट का ड्राय रन कराएँ। पिकर से कहें कि लिस्ट का सख्ती से पालन करें जबकि एक लीड हिचकिचाहट बिंदुओं पर नज़र रखे: अस्पष्ट बिन नाम, डुप्लिकेट लोकेशन्स, छोटे बटन्स, या गायब एक्सेप्शन पाथ।

पहले दिन क्या लॉग करें

अगर कुछ गलत हो जाता है, तो आप एक सरल ट्रेल चाहते हैं: किसने पिक किया, उन्हें कौन सा बिन भेजा गया था, उन्होंने क्या कन्फर्म किया, और क्यों वे लाइन पूरी नहीं कर पाए।

अगले कदम: पायलट करें, मापें, फिर विस्तार करें

एक ज़ोन (जैसे Aisle 1-3) या एक प्रोडक्ट केटेगरी चुनें जो एक सामान्य दिन का प्रतिनिधित्व करे—सपेशल केस नहीं। एक तंग पायलट मुद्दों को स्पष्ट करता है बिना पूरे फ्लोर को बाधित किए। लक्ष्य दो बातें साबित करना है: लोकेशन डेटा सटीक रहता है, और पिक लिस्ट आदेश वॉकिंग घटाता है।

पहली पायलट शिफ्ट से पहले "बेहतर" का मतलब परिभाषित करें। कुछ सरल संख्याएँ ट्रैक करें ताकि तुलना आसान हो:

• प्रति लाइन पिक समय (औसत और सबसे खराब केस)
• शॉर्ट पिक्स (लिस्टेड बिन में आइटम नहीं मिला)
• रि-वॉक्स (पहले खत्म किए गए आइल में वापस जाना)
• प्रति पिकर प्रति घंटा पिक्स की संख्या
• रन के बीच में किए गए पिक लिस्ट एडिट

सरकारन (governance) को हल्का पर वास्तविक रखें। बिन बदलने के लिए एक ओनर चुनें और एक cadence सेट करें (फास्ट मूवर्स के लिए दैनिक, स्लो मूवर्स के लिए साप्ताहिक)। ज़्यादातर पिकिंग धीमेपन की शुरुआत तब होती है जब हर कोई प्रोडक्ट मूव कर सकता है, पर कोई लोकेशन्स अपडेट नहीं करता।

अगर आप भारी प्रोग्रामिंग के बिना यह बनाना चाहते हैं, तो AppMaster (appmaster.io) एक विकल्प है जिससे आप अपने बिन और SKU डेटा मॉडल कर सकते हैं, पिक और एक्सेप्शन लॉजिक विज़ुअल वर्कफ़्लो से जोड़ सकते हैं, और उसी सेटअप से एक एडमिन टूल और मोबाइल ऐप जेनरेट कर सकते हैं।

पायलट स्थिर होने के बाद, एक-एक ज़ोन जोड़ते जाएँ। इस क्रम में फीचर्स जोड़ें: जब पिक-फ़ेसिंग स्टॉक थ्रेशhold से नीचे जाए तो रिफ़िल प्रॉम्प्ट, हाई-एरर बिन्स के लिए सरल साइकिल काउंट्स, कौन बिन/SKUs/ऑर्डर्स एडिट कर सकता इस पर रोल-आधारित एक्सेस, और तंग एक्सेप्शन फ़्लोज़ (डैमेज्ड, सब्स्टिट्यूट, स्प्लिट बिन)।